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雙螺桿造粒機(jī)的工作原理主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

物料輸送：物料從加料口進(jìn)入料筒，新型造粒機(jī)在兩根相互嚙合的螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)。兩根螺桿的嚙合處形成復(fù)雜的剪切、混合和擠壓區(qū)域，使物料在輸送過(guò)程中得到初步混合，不同的螺桿組合和旋轉(zhuǎn)方向可影響物料的輸送速度和混合效果。

加熱熔融：料筒內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)，可通過(guò)電加熱或?qū)嵊偷确绞绞沽贤采郎?，幫助物料軟化。雙螺桿擠出機(jī)同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用使物料不斷受到摩擦和擠壓，進(jìn)一步加速其熔融過(guò)程，物料在被輸送的過(guò)程中，與料筒內(nèi)壁以及螺桿表面產(chǎn)生摩擦，這種摩擦產(chǎn)生的熱量也有助于物料的熔融。

混合塑化：螺桿具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如螺紋形狀、螺距等，使物料在輸送過(guò)程中經(jīng)歷不同的壓力和溫度變化，雙螺桿喂料機(jī)產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)狀態(tài)，促進(jìn)物料之間的相互混合和交換。各種改性添加劑也能在螺桿的作用下均勻地分散在物料中，實(shí)現(xiàn)更好的混合和塑化效果，使物料達(dá)到均勻一致的粘流態(tài)。

擠出成型：隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，物料被逐漸推向模頭。二手雙螺桿擠出機(jī)模頭處設(shè)置有特定的孔眼形狀和尺寸，物料在模頭處受到高壓和剪切力的作用，被擠出成特定形狀的條狀物或片狀物，模頭的設(shè)計(jì)決定了擠出物的初始形狀和尺寸，如圓形、方形、片狀等。

冷卻切粒：擠出物經(jīng)過(guò)風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)后，溫度降低并固化。固化后的擠出物再經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切割成顆粒狀產(chǎn)品，切粒機(jī)通常采用旋轉(zhuǎn)刀片或模具切割方式，以確保顆粒的均勻性和一致性，可通過(guò)調(diào)整切粒機(jī)的參數(shù)，如刀片轉(zhuǎn)速、切割間距等，來(lái)控制顆粒的大小和形狀。