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大小均勻：原料顆粒尺寸應(yīng)盡量均勻。若顆粒大小差異過大，在雙螺桿輸送和塑化過程中，pet造粒機(jī)小顆?？赡軙焖偻ㄟ^螺桿間隙，而大顆粒塑化時間相對較長，導(dǎo)致塑化不均勻。自動切粒機(jī)例如，在加工聚乙烯（PE）原料時，理想的顆粒粒徑偏差應(yīng)控制在 ±0.2mm 以內(nèi)，以保證物料在螺桿中穩(wěn)定輸送與均勻塑化。

形狀規(guī)則：規(guī)則的顆粒形狀有助于物料在料斗中順暢下料，并在螺桿中均勻分布。不規(guī)則形狀的顆?？赡軙嗷デ短谆虼顦颍绊戇M(jìn)料的連續(xù)性，甚至造成進(jìn)料堵塞。雙螺桿螺冒常見的塑料原料多為圓柱狀或近球狀顆粒，這樣的形狀有利于在雙螺桿注塑機(jī)中順利塑化。

濕度控制

低含水量：多數(shù)塑料原料對水分較為敏感，過高的含水量會在塑化過程中引起水解反應(yīng)，降低塑料的分子量，進(jìn)而影響制品的物理性能。例如，尼龍（PA）類原料在塑化前，含水量需嚴(yán)格控制在 0.1% 以下，否則制品可能出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。

干燥處理：對于吸濕性強(qiáng)的原料，如聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）等，在進(jìn)入雙螺桿注塑機(jī)前必須進(jìn)行充分干燥。一般可采用熱風(fēng)干燥、真空干燥等方式，將原料含水量降低到合適水平，塑料擠出機(jī)價格65雙螺桿確保塑化過程順利進(jìn)行及制品質(zhì)量。

熱穩(wěn)定性

高穩(wěn)定性：塑料原料需具備良好的熱穩(wěn)定性，造粒輔機(jī)編織袋造粒機(jī)以承受雙螺桿注塑機(jī)塑化過程中的高溫和剪切作用。在塑化溫度下，原料不應(yīng)發(fā)生明顯的分解、降解或交聯(lián)反應(yīng)。例如，聚氯乙烯（PVC）在高溫下易脫氯化氫分解，需添加足夠的熱穩(wěn)定劑，確保其在雙螺桿塑化過程中保持穩(wěn)定。

適宜溫度范圍：每種塑料原料都有其適宜的塑化溫度范圍。在雙螺桿注塑機(jī)操作中，需嚴(yán)格控制塑化溫度在該范圍內(nèi)，以保證原料良好的流動性和塑化質(zhì)量。如聚丙烯（PP）的塑化溫度一般控制在 180 - 220℃之間，超出此范圍可能導(dǎo)致塑化不良或物料性能劣化。

流動性

適度流動性：原料應(yīng)具有適度的流動性，以利于在雙螺桿的推動下順利通過螺槽，并在注射階段充滿模具型腔。流動性過差，會導(dǎo)致物料在螺桿中輸送困難，增加螺桿扭矩，甚至造成塑化不完全；流動性過好，則可能引起制品溢邊、縮痕等缺陷。不同塑料原料的流動性差異較大，如聚乙烯流動性較好，而聚甲醛（POM）流動性相對較差，在注塑過程中需根據(jù)原料特性調(diào)整工藝參數(shù)。

流動性調(diào)整：有時可通過添加助劑來調(diào)整原料的流動性。例如，塑料薄膜造粒機(jī)加入潤滑劑可降低塑料分子間的摩擦力，提高其流動性；但助劑的添加量需嚴(yán)格控制，以免影響制品的其他性能。

兼容性（針對共混料）

良好兼容性：當(dāng)使用多種塑料原料共混或添加各種添加劑時，各組分之間需具有良好的兼容性。若兼容性不佳，在雙螺桿塑化過程中，不同組分可能會出現(xiàn)相分離現(xiàn)象，導(dǎo)致制品性能下降。如 ABS 與 PC 共混時，需添加合適的相容劑，增強(qiáng)兩者的界面結(jié)合力，確保共混體系均勻穩(wěn)定。

分散均勻性：對于含有纖維、填料等添加劑的原料，在塑化過程中，這些添加劑需均勻分散在塑料基體中。雙螺桿注塑機(jī)雖具有較好的混合能力，但原料本身的特性也會影響分散效果。例如，玻璃纖維增強(qiáng)塑料中，玻璃纖維長度、表面處理等因素都會影響其在塑料基體中的分散均勻性，進(jìn)而影響制品的力學(xué)性能。