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雙螺桿造粒機(jī)的工作原理是利用兩根相互嚙合的螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行輸送、壓縮、剪切、混合和熔融等一系列操作，最終將物料擠出并切成顆粒。以下是其具體工作過程：

物料輸送：物料從料斗進(jìn)入雙螺桿造粒機(jī)的進(jìn)料口，pvc造粒機(jī)在旋轉(zhuǎn)的雙螺桿作用下，被強(qiáng)制向前輸送。雙螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)使得物料在螺槽內(nèi)形成特定的流動路徑，保證物料能夠穩(wěn)定地向出料口移動。

壓縮與剪切：隨著物料在螺桿上的移動，擠出機(jī)維修螺槽的深度逐漸變淺，對物料產(chǎn)生壓縮作用，使物料體積減小，密度增大。同時，雙螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)和相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，會對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，將物料破碎、分散，使其更加均勻。

混合與熔融：在剪切和壓縮的作用下，物料與各種添加劑（如增塑劑、穩(wěn)定劑、色母粒等）充分混合。此外，螺桿和料筒的外表面通常設(shè)有加熱裝置，為物料提供熱量，使塑料等高分子材料逐漸軟化、熔融，形成具有良好流動性的熔體。在這個過程中，物料的溫度、壓力和停留時間等參數(shù)對其熔融效果和混合均勻性起著關(guān)鍵作用。

均化與擠出：經(jīng)過混合和熔融后的物料，塑料改性造粒機(jī)在螺桿的進(jìn)一步推動下，進(jìn)入均化段。在均化段，物料受到均勻的剪切和壓力作用，使其性能更加均勻一致。最后，均化后的物料被擠出機(jī)口模，形成連續(xù)的條狀或柱狀物料。

切粒成型：從口模擠出的物料通過切粒系統(tǒng)進(jìn)行切粒。切粒系統(tǒng)通常由旋轉(zhuǎn)的刀具和固定的刀座組成，刀具根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速和顆粒大小要求，將擠出的條狀物切成一定長度的顆粒。顆粒的大小和形狀可以通過調(diào)整切粒刀具的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度以及口模的形狀等參數(shù)來控制。